Технолошката рамка за електрична автоматизација базирана на информации од технологијата ги формираше далечинските мониторинг и научните норми на процесот на топење железо и челик, а употребата на суров челик во металуршкиот процес за оптимизирање и надградба на поврзаните технологии и компоненти, го промовираше модерниот производствен процес и технологија на металуршката индустрија на Кина. Во исто време, безбедноста на технологијата за електрична автоматизација е висока. Металуршката индустрија е главна област на индустриското производство, со соодветна примена и анализа на ризикот од топење метали, имплементацијата на технологијата за електрична автоматизација може да го реализира ризикот од металуршката индустрија преку автоматизација, наместо рачно работење, така што металуршката индустрија има безбедност. Накратко, примената на технологијата за електрична автоматизација во металуршката индустрија до одреден степен ја промовираше трансформацијата на деловниот модел на електроенергетските металуршки претпријатија, ја зголеми конкурентноста на претпријатијата и го промовираше здравиот и брз развој на металуршките претпријатија.
При примената на технологијата за електрична автоматизација во металуршката индустрија, техничарите можат да ја земат релејната заштита како почетна точка за примена на технологијата за електрична автоматизација, а технологијата за електрична автоматизација на системот за релејна заштита се спроведува на уреден начин. За да се постигне оваа цел, техничарите од една страна, под водство на научни принципи, во согласност со енергетските потреби на топилницата, ја градат вертикалната заштита на далноводот, ефикасно елиминирајќи го дефектот.
Развивме систем за аквизиција во реално време за секундарна струја, струја на електрода и електрична количина на единечна бакарна цевка во потопена печка. Тој обезбедува поволна основа за подобрување на стабилноста на производството и совладување на условите на печката. Овој систем за аквизиција ќе обезбеди научна основа за оптимизирање на процесот, заштеда на енергија и намалување на потрошувачката, како и безбедност на напојувањето. Преку анализа на податоци, корисниците можат навреме да ја променат стратегијата на процесот за да ги вратат условите на печката во нормала, на пример, колапс на материјалот, меко кршење на електродата, нерамномерна спроводливост на бакарна цевка итн.
За контрола на системот S7-1500, електричните кабинети се поставени во централната контролна соба и хидрауличната соба: кабинет за напојување, кабинет за напојување, кабинет за контрола на PLC итн. Инсталирајте ја кутијата за детекција пред печката на различни платформи. Силосот е опремен со сензори за мерење и примарни инструменти на лице место: температура, систем за следење итн.
Нашата шема за автоматизација е клучна за обезбедување ефикасно и нискобуџетно работење на топилницата. Модуларната, скалабилна и скалабилна шема за автоматизација е да ги задоволи барањата за конфигурација на опремата, оперативниот систем и условите на суровините.
